WY高溫高壓減溫減壓裝置產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種減溫減壓裝置，特別是涉及一種蒸汽管路減溫減壓裝置，屬于減溫減壓技術領域。由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥其主要特點：

減溫減壓在同一閥體內(nèi)完成，使整套裝置長度大大縮短。結構更加緊湊，減少占地面積，利于現(xiàn)場安裝布置。本實用新型的主要目的是為了解決目前現(xiàn)有技術中減溫減壓裝置存在的對泄漏量、流量變化范圍大、減溫和減壓幅度變化大等方面很難有效控制，及減溫減壓性能不理想等問題，提供一種蒸汽管路減溫減壓裝置。

本實用新型的目的可以通過采用如下技術方案達到：

一種蒸汽管路減溫減壓裝置，包括蒸汽管道、溫度傳感器、壓力傳感器、減溫器、壓力控制閥、水箱、溫度及壓力儀表箱和車間水箱，所述溫度傳感器、所述壓力傳感器和所述壓力控制閥均設置在所述蒸汽管道上，所述減溫器與所述蒸汽管道連通，所述溫度及壓力儀表箱分別與所述溫度傳感器、所述壓力傳 感器、所述壓力控制閥電連接，所述水箱與所述減溫器連接，減溫減壓閥采用雙閥座結構，不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并采用直行程執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度

　　減溫系統(tǒng)根據(jù)減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調(diào)節(jié)閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

　　減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執(zhí)行機構，以滿足用戶的需要。為了提供給用戶提供詳細準確的方案圖，設計、用戶單位應提供詳盡的工藝參數(shù)，由我公司針對每一套裝置進行設計并提供方案圖，以便施工圖設計，同時亦可作為合同的附件。分體式減溫減壓裝置由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。其主要特點：

　　減壓系統(tǒng)采用雙閥座減壓閥結構，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。減溫系統(tǒng)采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無傳動部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修。減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣， 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況（壓力較低主要考慮蒸汽流速較低）采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達到較好的減溫效果。

（一） 結構特點

本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板，通過自控系統(tǒng)采樣、計算、輸出控制執(zhí)行機構調(diào)節(jié)閥門開度來實現(xiàn)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置（由主安全閥和沖量安全閥組成）或彈簧安全閥來實現(xiàn)，當二次壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。自動控制裝置——配用我公司生產(chǎn)的RKG—型蒸汽壓力、溫度控制裝置，新蒸汽通過本裝置; 能使二次蒸汽參數(shù)保持在所需的穩(wěn)定值。

　　★ 技術特點

　　◇ 閥體采用鑄件，流線型流道設計，低的流體阻力。

　　◇ 閥蓋采用自密封結構，壓力越高越密封。

　　◇ 經(jīng)典雙座閥芯結構，不平衡力小，運行調(diào)節(jié)平穩(wěn)；雙座同軸加工，泄漏小。

　　◇ 雙閥座同步調(diào)節(jié)，可調(diào)比大。閥體內(nèi)上下均設有網(wǎng)罩，噪音低。

　　◇ 閥芯采用耐高溫馬氏體耐熱不銹鋼，整體離子氮化處理，提高抗氣蝕、耐沖刷性能。

　　◇ 帶有應力消除溝槽型閥座避免出現(xiàn)延遲裂紋，提高了可靠性。

　　◇ 在閥蓋和執(zhí)行器中間裝有散熱架，阻斷了熱量上傳，避免由于散熱不良導致執(zhí)行器的調(diào)節(jié)精度變低及其他意想不到的故障。

（二）性能指標

1.進口蒸汽壓力P1≤ 10MPa,溫度t1≤540℃；

2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍10%～99%，在此范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。

3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.4MPa；0.98＜P2≤3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。

4.出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)范圍為t2±4℃。

5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。

（三）供貨范圍

分體式減溫減壓裝置供貨范圍為：

1.減壓系統(tǒng)：減壓閥、電（氣）動執(zhí)行機構、節(jié)流孔板等；

2.減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、電（氣）動執(zhí)行機構、節(jié)流閥等；

3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；

4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管、混合管道等；

5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母等。

主要外形尺寸

減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱或供汽及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數(shù)(壓力、溫度)轉變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過減溫減壓裝置把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

安裝使用說明：

●減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝,使重心在下,周圍留有足夠的空間,便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動執(zhí)行機構使用說明書進行調(diào)試。

●在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度,進口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段應有順流向1-5%的斜度坡。

●給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進水口。

●閥門安裝完畢后,對管系要進行淸洗,*淸除存在管內(nèi)的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止淸洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷,必須釆取保護措施,可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時,注意避免損傷閥桿表面。

●蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器,蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。

●本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理,主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨,根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

●所有直徑小于φ57mm的管子,均以直管供應,安裝時現(xiàn)場彎制和焊接。

八、供貨范圍：

●蒸汽管道從減溫減壓閥進口法蘭至二次蒸汽管道岀口(不包括進岀口的閉路閥和進口濾污閥)之間的所有件。

●減溫水管道從進口截止閥至減溫減壓閥之間的所有件。

目前，我國減溫減壓裝置有多種結構形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓一體系統(tǒng))、主蒸汽管體、安全保護系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。減溫減壓裝置的結構組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道(帶噴嘴)、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成，傳統(tǒng)的減溫減壓裝置對泄漏量、流量變化范圍大、減溫和減壓幅度變化大等方面很難控制，很難滿足變工況需要，減溫減壓性能不理想。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。