D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范

是指通過高溫的方式將橡膠與蝶閥中的閥體硫化成體，按連接方式一般分為法蘭式與對夾式，并可根據不同工況的使用要求選擇不同性能的密封結構（全襯膠和半襯膠蝶閥），以滿足在不樣的應用場所下保證襯膠蝶閥能夠正常的使用。襯膠蝶閥不僅具有防腐、耐磨、無毒、防霉等特點，并且有可靠的密封性能。本系列蝶閥適用于食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。

二、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范結構特點

蝶閥具有體積小、安裝方便、開關時間短，適用的壓力、溫度范圍大等特點，是各種管路上常用的截斷閥，用于截斷或接管路中的介質。

■結構簡單，體積小，重量輕

■低壓下，可以實現良好的密封

■啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作

■調節性能好

D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范性能特點：

1、采用襯膠無銷，保證了介質與金屬*隔離，提高了產品的可靠性。

2、密封面耐磨性好(橡膠耐磨性是銅的七倍)。

3、可以任何位置安裝，維修方便。

4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。

5、橡膠材料無任何毒性，并且抗菌、抗霉。

D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范應用范圍：

襯膠蝶閥適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體（包括蒸氣）等介質的輸送，以及弱腐蝕性流體介質的使用工況當中，做開關兩位控制或介質流量大小調節。工作溫度一般不超過180℃，公稱壓力≤1.6MPa，廣泛應用于食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等場所。
D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范

一、國內對夾式蝶閥專用法蘭執行標準

1、GB/T9119-2000 鋼制法蘭

GB/T9119-2000是一種常見的國內夾蝶閥專用法蘭執行標準，適用于壓力等級在0.25MPa~2.5MPa，溫度在-20℃~180℃的水、油、蒸汽等介質的管路上使用。該標準的法蘭螺栓孔間距為Dg≤1000mm，螺栓數量為4個至24個。

2、SH/T3406-2012 石油化工用螺紋聯軸器和三點法蘭聯軸器

SH/T3406-2012是一種適用于石油化工領域的夾蝶閥專用法蘭執行標準。其中，螺紋聯軸器適用于壓力等級在10MPa以下，溫度在-20℃~150℃的石油、化工等液體介質的管路連接；三點法蘭聯軸器適用于壓力等級在10MPa以下，溫度在-20℃~150℃的氣體、石油、化工等介質的管路連接。

二、國際對夾式蝶閥專用法蘭執行標準

1、ANSI B16.5 法蘭和法蘭聯接件

ANSI B16.5是美國國家標準，是一種常見的國際夾蝶閥專用法蘭執行標準，適用于壓力等級在Class 150至Class 2500，溫度在-460℃~800℃的管路上使用。該標準的法蘭螺栓孔間距為N≥2，螺栓數量為4個至48個。

2、BS EN 1092-1 法蘭和法蘭聯接件

BS EN 1092-1是歐洲標準，是一種適用于歐洲地區的夾蝶閥專用法蘭執行標準，適用于DN15~DN5000規格，PN2.5~PN400壓力等級，溫度在-10℃~400℃的管路上使用。該標準的法蘭螺栓孔間距為PCD≥120mm，螺栓數量為4個至48個。

D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范主要技術參數：

D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范蝶閥密封材料選用和適用溫度：

D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范連接尺寸：

四、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范安裝

閥門的安裝要求

閥門安裝時，閥門的操作機構離操作地面最宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。

對超過1.8m并且不經常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作面以下時，應設置伸長桿，地閥應設置地井，為安全起見，地井應加蓋

水平管道上的閥門的閥桿，最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。

并排管線上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應將閥門錯開擺列。

對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設置閥架支承閥門，減少啟動應力。

◆安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態，防止閥門發生轉動和變形。

◆閥門正確安裝應使內部結構形式符合介質的流向，安裝形式符合閥門結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范閥門連接面的安裝

◆安裝端部采用螺紋連接的閥門，應使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內腔。

◆對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出現錯口、傾斜等現象，法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產生一個附加殘余力。

◆安裝前要清除管子內壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質流動和可能影響設備運轉的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。

◆安裝焊接端部連接閥門，應先組對點焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內在焊縫質量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查

較重閥門的安裝

安裝較重的閥門時（DN＞100），應用起吊工具或設備，起吊繩索應系在閥門的法蘭或支架上，不應系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門

安裝與維護應注意以下事項

■在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上

■開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定

■帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥

■應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎

五、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范維護

1. 閥門應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆迭放置。庫存閥門的通徑兩端必須封口，防止異物進入內腔，操作密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。

2. 閥門的金屬加工面應清除污垢，并涂上防銹劑。

3. 閥門在存放或停用期間，閥門必須處于關閉狀態，確保良好密封。

4. 運輸或安裝過程，吊索不得系在手輪或閥桿上，并嚴禁與其它金屬或硬質物撞擊。

5. 手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、閉閥門。

6. 經維修后的閥門，使用前必須按相關標準要求測試，合格后方可安裝。

六、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范使用與維修

一、閥門安裝前完成以下工作：

1、仔細核對閥門使用情況是否與其性能范相符。

2、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除。

3、開箱后閥門要及時安裝，勿隨意松動閥門上的任何緊固螺絲。

4、多層次金屬密封、鑄鐵軟密封蝶閥配標準法蘭，其余配蝶閥專用法蘭（見圖1）

5、安裝、調試人員要仔細閱讀使用說明書和氣動、電動等說明書、嚴格按說明書、接線圖進行安裝、操作調試及接線。

6、用戶要求試壓時，務兩端法蘭對夾裝好或試壓臺試壓（見圖2），注意不能只用其中幾個螺絲帶壓板試壓，以免局部受壓而使法蘭破裂。

7、蝶閥安裝時處于關閉為益，焊接時應將閥門通道用蓋板檔?。ㄒ妶D5）；防止顆粒、雜物搓傷密封面。

二、蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但不能倒裝。通常為立式和臥式安裝。

三、蝶閥一般為單向使用，安裝時請注意閥體上箭頭為表示密封關閉時介質壓力方向（見圖4）

四、法蘭蝶閥安裝在管路末端時，末端這邊需配裝法蘭片，以防止密封圈擠壓過位。

五、產品出廠前雖經過嚴格檢查和試驗，但也存在個別產品在運輸中振動螺釘變位，需重新調整。調整時按圖3所示。若蝶板關閉不嚴，將螺釘2逆時針旋轉少許，轉動蝶板至密封位置，合適后鎖定此螺母；若蝶板關閉過位（或蝶板打不開）應將螺釘2順時針旋轉少許，打工蝶板重新關團密封位置，合適后鎖定此螺母。（見圖3）

六、電動蝶閥出廠已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶的第一次接通電源前，要先手動啟開到半開位置，再按點動開發，檢查指示盤方向閥門啟開方向一致即可。

七、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范可能發生的故障及消除方法

1、 蝶板、密封圈夾有雜物

2、 蝶板、密封圈關閉置吻合不正

3、 出口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊。

4、 試壓方向未按圖2要求。

1、 消除雜質，清洗閥門內腔

2、 調正蝸輪或電動執行機器等執行機構的調節螺釘，以達到閥門關閉位置正確。

3、 檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊。

4、 按箭頭密封方向進行施壓。

閥門兩端泄漏

1、 兩側密封墊片失效

2、 管法蘭壓緊力不均未壓緊。

3、 密封圈上、下密封圈墊片失效。

1、 更換密封墊片

2、 壓緊法蘭螺栓（均勻用力）

3、 卸下閥門的壓板圈，更換密封圈失效墊片。

八、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范在管道上的安裝方向

九、D371J全襯膠對夾式蝶閥技術規范交付與運輸

1. 交貨時間：按用戶的要求

2. 交貨地點：送貨到工程工地（卸貨到庫）。

3. 隨貨提供產品說明書、質保書、檢測報告及相關資料。

4. 可以幫助用戶解決技術問題及相關事宜。

5. 產品質量實行三包。

6. 運輸方式：專車直送到用戶施工現場。