ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)

帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來(lái)改變截流面積，從而達(dá)到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量，使閥后 壓力穩(wěn)定。壓力設(shè)定在指揮器上通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)，可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小。減壓比≤4000:1， 控制精度高；動(dòng)作靈敏，密封性好；廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制，特別適用于儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止 閥，以防止超壓力和雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門(mén)整體打壞現(xiàn)象。

該 系列閥門(mén)亦可用作氮封裝置專用閥門(mén)，該裝置是由本公司自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ?以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、 化工等行業(yè)。

帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)稱氮封閥)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場(chǎng)合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用ZZVP閥代替。

ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)工作原理

氮?dú)夥忾]原理：在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，氮?dú)獗蛔⑷腴y體的密封腔中，形成一個(gè)高壓氮?dú)夥忾]區(qū)域。該封閉區(qū)域內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^(guò)閥桿與閥體之間的密封裝置進(jìn)行自循環(huán)，從而保持了恒定的氮?dú)鈮毫Α．?dāng)需要開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，通過(guò)操作機(jī)構(gòu)將活塞移動(dòng)至開(kāi)啟位置，使介質(zhì)可以通過(guò)閥門(mén)流出。在介質(zhì)壓力的作用下，閥芯開(kāi)始向開(kāi)啟方向移動(dòng)，同時(shí)閥體密封腔內(nèi)的氮?dú)庖矔?huì)逐漸減少。當(dāng)閥芯開(kāi)啟并穩(wěn)定后，氮?dú)庵匦鲁淙朊芊馇唬３值獨(dú)夥忾]區(qū)域的壓力平衡，實(shí)現(xiàn)再次封閉。

壓力平衡原理：進(jìn)口自力式氮封閥通過(guò)在閥體兩側(cè)設(shè)置膜片或活塞，使高壓氮?dú)馀c系統(tǒng)內(nèi)部壓力相平衡。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)壓力變化時(shí)，膜片或活塞會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧鲃?dòng)，以保持閥門(mén)的穩(wěn)定性和密封性。

泄漏預(yù)防原理：進(jìn)口自力式氮封閥通過(guò)設(shè)置泄漏檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的泄漏情況。當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí)，閥門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉或觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，避免泄漏對(duì)系統(tǒng)和環(huán)境造成危害。

二、ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)

自動(dòng)控制：進(jìn)口自力式氮封閥通過(guò)氮?dú)獾膲毫?lái)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)閉，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減少人工操作。

靈活性好：氮?dú)獾牧髁靠梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)控制，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，具有較好的靈活性。

耐高壓：一般適用于高壓流體的控制，具有較高的耐壓能力。

耐腐蝕：材料一般選擇耐腐蝕性能較好的材料，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，可以在腐蝕性流體中長(zhǎng)期使用。

密封性好：密封性能較好，可以有效防止流體的泄漏。

三、ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

自力式氮封閥廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，包括但不限于：

石油化工行業(yè)：應(yīng)用于管道閥門(mén)、油罐罐儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜等，以確保設(shè)備的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。

電力行業(yè)：對(duì)大型電力設(shè)備、發(fā)電機(jī)組的保護(hù)和維護(hù)。

食品飲料行業(yè)：用于包裝、灌裝、貯存、輸送等環(huán)節(jié)，以確保食品生產(chǎn)的衛(wèi)生安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)原理

1、氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

2、氮封裝置

供氮和泄氮裝置上帶指揮器操作壓力調(diào)節(jié)閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。帶指揮器操作壓力調(diào)節(jié)閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分                             表2

主要技術(shù)參數(shù)                         表3-1 氮封調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

   注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)客戶要求定制.

                                     表3-2 小流量氮封調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)

四、ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù) 主要外形圖

ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)安裝與使用

安裝：在安裝自力式氮封閥時(shí)，需要根據(jù)具體的設(shè)備設(shè)計(jì)和氮?dú)鈮毫π枨髞?lái)選擇相應(yīng)的規(guī)格型號(hào)，并注意按照廠家提供的安裝說(shuō)明進(jìn)行正確的安裝。

氮封裝裝置是一種專用于半導(dǎo)體封裝工藝的設(shè)備，通過(guò)向封裝設(shè)備內(nèi)抽真空并加入純氮?dú)怏w，使其保持一定的氣壓，從而保護(hù)半導(dǎo)體芯片，在封裝過(guò)程中防止芯片氧化或污染，提高封裝質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性。

二、ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)的正確安裝步驟

1. 安裝位置的選擇

氮封裝裝置應(yīng)放置在封裝設(shè)備附近且在操作者易接近的地方，以便于操作者對(duì)氮封裝裝置進(jìn)行管道連接、壓力調(diào)節(jié)等操作，并及時(shí)處理故障。

2. 連接供氮管道

將供氮管道連接到氮封裝裝置的進(jìn)氣口，確保連接密封可靠，避免漏氣。

3. 連接排氮口

將排氮口連接到氮封裝裝置上，并將排氮口朝向安裝的地面，防止排出的氮?dú)馕闪鲹P(yáng)射影響操作者安全。

4.調(diào)節(jié)壓力

調(diào)節(jié)氮封裝裝置的壓力，一般在 0.1 到 0.5 裝水的氣壓范圍內(nèi)，根據(jù)封裝設(shè)備的工作溫度和硬度要求進(jìn)行設(shè)置。

三、ZZYVP帶指揮器自力先導(dǎo)式氮封閥技術(shù)參數(shù)的使用注意事項(xiàng)

1. 避免氮?dú)饫速M(fèi)和環(huán)境污染，使用后必須關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)；

2. 確保供氮管道、排氮口通暢，避免堵塞；

3. 定期進(jìn)行氣密性手動(dòng)檢查，避免漏氣；

4. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁使用火源或尖銳工具接觸氮封裝裝置；

5. 氮封裝裝置要定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備的清潔和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上是關(guān)于氮封裝裝置的正確安裝步驟和使用注意事項(xiàng)的詳細(xì)介紹，希望對(duì)用戶在使用氮封裝裝置時(shí)有所幫助。

使用：使用前，需要先進(jìn)行氣路測(cè)試，檢查氣路和氮?dú)夤苈肥欠駮惩āＨ缓笸ㄟ^(guò)閥門(mén)旋鈕調(diào)整氮?dú)饬髁亢蛪毫Γ罱K調(diào)試好閥門(mén)的自動(dòng)控制功能。

總之，進(jìn)口自力式氮封閥是一種重要的工業(yè)閥門(mén)，其通過(guò)利用氮?dú)獾奶匦詫?shí)現(xiàn)了對(duì)流體介質(zhì)的有效控制，確保了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
①現(xiàn)場(chǎng)安全:安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力，壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?br />②控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算壓力閥尺寸時(shí)所考慮的損失相一致。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能，
③安裝位置:應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝，調(diào)整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性
④過(guò)濾器:為保證壓力閥的正常使用，安裝時(shí)，應(yīng)在壓力閥前安裝過(guò)濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房?jī)?nèi)，應(yīng)有足夠的排水和通風(fēng)系統(tǒng)。
⑤壓力閥組:一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。當(dāng)維修和出現(xiàn)意外情況時(shí)，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。推薦下面圖5的布置方式。
⑥用于煤氣、天然氣壓力調(diào)節(jié)，在室內(nèi)安裝使用時(shí)，如果無(wú)漏氣報(bào)警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全
⑦用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時(shí)不得將膜蓋上的無(wú)接管的接頭堵塞，否則壓力閥無(wú)法工作。

  ⑧取閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜室接頭上；取閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜室接頭上。