SUS304不銹鋼美標閘閥
上海申弘閥門有限公司
之前介紹臺車爐通風系統方形蝶閥，現在介紹SUS304不銹鋼美標閘閥采用楔式彈性閘板結構，中﹑大口徑設置滾動軸承，啟閉輕松。中法蘭采用不銹鋼纏繞墊片，閥桿密封采用柔性石墨填料，密封可靠。結構設計緊湊合理，造型美觀。 用途：鋼制閘閥適用于Class150～600 ﹑PN1.0～1.0MPa ﹑JIS10K～20K;工作溫度-29～425℃(碳閥)﹑ -40～500℃(不銹鋼)的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質。選用不同的材料，可分別適用于水 ﹑蒸汽﹑油品 ﹑硝酸﹑ 醋酸 ﹑強氧化性介質及尿素等多種介質。
SUS304不銹鋼美標閘閥特點
1、特色及優點：閥門承壓件選用精細鑄造技術澆鑄，表面質量手輪選用可鍛鑄鐵鑄造，外型合作手柄，恰當添加摩擦力
2、便利敞開。并示有顯著的“開”、“關”象征。
閥桿螺母選用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿合作傳遞力矩。
閥蓋上設有油杯，可定時彌補固體光滑油，堅持輕松啟閉。
填料壓蓋和壓套分體規劃，確保閥桿的同心度。合理的填料函規劃，確保閥門沒有外漏，
二、輕松的扭矩傳遞構造：
手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿選用A182F6（1Cr13）鑄造并調質處理，硬度HB220～250。為了削減力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金（高鎳球鐵具有必定的自光滑性），硬度比閥桿小HB50擺布。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上、下加上推力軸承，一起設有油杯構造，可定時參加固體油脂，堅持光滑，使閥門是中具有較輕的扭矩。
三、規劃合理的防外漏填料函：
閥門填料選用柔性石墨和編結石墨的組合，既具有杰出的密封功能又有必定的強度。填料壓蓋和填料壓套是分體規劃，球面，能主動堅持同心度，使得閥桿在上下運動時沒有刮傷。填料壓套設有階梯以防墮入填料函內。閥桿的螺紋尾部一直在填料之上，避免運動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外漏，契合環保需求。
四、桿頭部與閘板牢靠銜接：
閘閥閥桿選用A182F6（1Cr13）全體鑄造而成，具有較強的抗拉強度，確保閥桿頭部不會因毛病開裂而使閘板陷在閥體中無法拿出。
閥桿頭部設有與閥蓋密封副密封的上密封面，當運用介質有特殊性的時分需求閥門在全開時無任何外漏。
閥桿頭部與閘板的銜接選用“T”形槽構造，兩者相對有必定的自由度，使得閘板沿閥體導向筋順暢滑入閥座閘閥廣泛應用于油氣輸電線路、城市供水、污水、建筑自來水石化、食品、醫藥、紡織、電力、船舶、冶金、能源系統身體線條法規和環境保護等。
啟閉裝置包括刀閘閥，平板閘閥，明桿閘閥，暗杠閘閥，楔式閘閥，平行雙閘板閘閥等
結構特點
1、閘板有兩個密封面, 常用的是閘板兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,通常為5°。
2、楔式閘閥的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達到密封的。
3、楔式閘閥根據閥桿帶動閘板啟閉方式的不同，可分為明桿閘閥（升降桿閘閥）和暗桿閘閥（旋轉桿閘閥）。
4、楔式閘閥根據閘板結構形式的不同，可分為彈性閘板閘閥和剛性閘板閘閥。
5、通道流暢，流量系數小。密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
6、密封面采用合金鋼或硬質合金，耐磨、抗擦傷性能好。
7、采用柔性石墨填料，密封可靠，操作輕便靈活。
8、介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
設計規范
設計標準：API 600、ASME B16.34、GB/T 12234、DL/T 531、JB/T3595
結構長度：ISO14313/API 6D、ASME B16.10、GB/T 12221、DL/T 53
連接標準：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、DL/T 531、JB/T3595 、JB7490
壓力試驗：API 6D、API 600、API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T 9092、JB/T3595
壓力與溫度等級：ASME B16.34 、GB/T 9124、JB/T3595 、JB/T74
性能參數
主體材質：碳鋼、不銹鋼、合金鋼
公稱通徑：NPS 2″～NPS 40″ DN50～DN1200
壓力范圍：CL150～CL1500 PN10～PN160
工作溫度：-196℃～+600℃
應用范圍：自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等。
產品采用標準
| 結構形式 | 栓接閥蓋明桿支架結構 |
| 驅動方式 | 手動、齒輪動、電動 |
| 設計標準 | API600、API6D |
| 結構長度 | ASME B16.10 |
| 連接法蘭 | ASME B16.15 |
| 試驗和檢驗 | API 598 |
注：閥門連接法蘭及對焊端尺寸可根據用戶要求設計制造。
主要零件材料廠
| 序號 | 材質 | 材質 |
| 1 | 閥體 | ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M |
| 2 | 閘板 | ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M |
| 3 | 閥座 | ASTM A105 ASTM A182-F11、F22、F5、F9 |
| 4 | 閥桿 | ASTM A182Gr.F6a、ASTM A182F22 ASTM A182-F304、F316、F321、F304L、F316L |
| 5 | 雙頭螺柱 | ASTM A193-B7、A320-B6、A193-B8M |
| 6 | 六角螺母 | ASTM A194-2H、A194-8、A194-8M |
| 7 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 |
| 8 | 上密封座 | ASTM A182Gr.F6a、ASTM A182F22 ASTM A182-F304、F316、F321、F304L、F316L |
| 9 | 閥蓋 | ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M |
| 10 | 填料 | 柔性石墨 |
| 11 | 填料壓套 | ASTM A182Gr.F6a ASTM CHIA182-F304、F316、F321、F304L、F316L |
| 12 | 填料壓蓋 | ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M |
| 13 | 閥桿螺母 | 鋼合金 |
| 14 | 手輪 | ASTM A47-32510 |
不銹鋼材質有：0Cr18Ni9(304) 00Cr18Ni9(304L) 1Cr18Ni9Ti(321) 0Cr17Ni14Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L),各種高溫不銹鋼材料：0Cr25Ni20(310S)Cr20Ni80(2080)不銹鋼304對應中國牌號0Cr18Ni9。不銹鋼316對應中國牌號0Cr17Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2主要是降低Cr含量提高Ni含量并增加了Mo2%~3%。從而其抗腐蝕性能力要比304強，同樣，0Cr17Ni12Mo2成本也高于0Cr18Ni9，一般0Cr17Ni12Mo2用在要求比較高的地方。0Cr17Ni12Mo2與0Cr17Ni9在化學成分上的主要區別就是0Cr17Ni12Mo2含Mo，而且一般*，0Cr17Ni12Mo2的耐腐蝕性更好些，比0Cr17Ni9在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，一般都會選用0Cr17Ni12Mo2材料的零部件。
抗拉強度 σb (MPa)≥520304不銹鋼
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205
伸長率 δ5 (%)≥40
斷面收縮率 ψ (%)≥60
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 不銹鋼牌號“304”（S30400）是美國不銹鋼標準（如ASTM標準）中的牌號名稱，它是18-8型Cr-Ni奧式體不銹鋼的典型牌號，由于其具有優良的綜合性能，用途十分廣泛，其產銷量占到奧式體不銹鋼的80%左右。對304及其衍生牌號，美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標準ASTM A959-04和日本JIS、我國GB、ISO、歐洲EN等不銹鋼標準中都有明確的規定。但是，近期我國國內市場上出現了沒有列入國內外標準的304衍生牌號（如304J5，含鎳量只有4.3%），或者與日本JIS中的304J1、304J2名稱相同但成分有出入的產品。對此，我們專門約請冶金材料標準專家伍千思寫了這篇“不銹鋼‘304’及其衍生牌號的標準化學成分”文章，詳細介紹了國內外關于304及其衍生牌號的標準化學成分。我們希望，如果生產日本JIS板材標準中的304J1、304J2，成分、性能必須符合其標準要求；生產者和經銷商必須向用戶指明這些產品的特定用途（如適用于作一般耐蝕條件下用的通過冷加工成型的部件或制品。）我們不主張生產和銷售沒有列入國內外標準的304衍生牌號產品，以避免給消費者帶來誤解和損失。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥不銹鋼牌號“304”（S30400）是美國不銹鋼標準（如ASTM標準）中的牌號名稱。在我國新制定的不銹鋼牌號標準GB/T20878—2007中，與之對應的牌號是06Cr19Ni10（舊牌號為0Cr18Ni9）。這個牌號是的18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼的典型牌號。由于它具有優良的綜合性能，用途十分廣泛，因而其產量和消費量約占到了奧氏體不銹鋼總量的80%左右。
304（06Cr19Ni10）鋼的主要特性是：
具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，如在濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
具有優良的冷熱加工和成型性能。可以加工生產板、管、絲、帶、型各種產品，適用于制造冷鐓、深沖、深拉伸成型的零件。
低溫性能較好。在-180℃條件下，強度、伸長率、斷面收縮率都很好。由于沒有脆性轉變溫度，常在低溫下使用。
具有良好的焊接性能。可采用通常的焊接方法焊接，焊前焊后均不需熱處理。
304鋼也有性能上的不足之處：大截面尺寸鋼件焊接后對晶間腐蝕敏感；在含Cl-水中（包括濕態大氣）對應力腐蝕非常敏感；力學強度偏低，切削性能較差等。
由于304鋼有性能上的不足，人們在生產和使用中想辦法揚長避短，盡量發揮發展它的優良性能，克服它的不足之處。于是，通過研究開發，根據不同使用環境或條件的特定要求，對其化學成分進行調整，發展出了滿足某些特性使用要求的304衍生牌號。
表1列出了美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標準ASTM A959-04中的牌號304及其衍生牌號與日本JIS、我國GB、ISO、歐洲EN等不銹鋼標準中相應牌號的對照。表2～表6分別列出了相應標準中各牌號的化學成分。
表1 美國不銹鋼標準牌號304及其衍生牌號與日本、中國、、歐洲標準中相應牌號對照
| ASTM A959-04 | JIS | GB/T20878-2007 | ISO/TS15510 | EN10088-1：2005 | |||
| UNS代號 | 牌號 | 新牌號 | 舊牌號 | 牌號 | 數字代號 | ||
| S30400 | 304 | SUS304 | 06Cr19Ni10 | 0Cr18Ni9 | X5CrNi18-9 | X5CrNi18-10 | 1.4301 |
| S30403 | 304L | SUS304L | 022Cr19Ni10 | 00Cr19Ni10 | X2CrNi18-9 | X2CrNi18-9 | 1.4307 |
| S30409 | 304H | …… | 07Cr19Ni10 | …… | X7CrNi18-9 | …… | …… |
| S30415 | …… | …… | 05Cr19Ni10Si2CeN | …… | …… | …… | …… |
| S30430 | …… | SUSXM7 | 06Cr18Ni19Cu3 | 0Cr18Ni9Cu3 | X3CrNiCu18-9-4 | X3CrNiCu18-9-4 | 1.4567 |
| S30432 | …… | …… | …… | …… | …… | …… | …… |
| S30451 | 304N | SUS304N1 | 06Cr19Ni10N | 0Cr19Ni9N | X5CrNiN18-8 | X5CrNiN19-9 | 1.4315 |
| S30452 | XM-21 | SUS304N2 | 06Cr19Ni9NbN | 0Cr19Ni10NbN | …… | …… | …… |
| S30453 | 304LN | SUS304LN | 022Cr19Ni10N | 00Cr18Ni10N | X2CrNiN18-9 | X2CrNiN18-10 | 1.4311 |
| S30454 | 304LHN | …… | …… | …… | …… | …… | …… |
| …… | …… | SUS304J1 | …… | …… | …… | …… | …… |
| …… | …… | SUS304J2 | …… | …… | …… | …… | …… |
| …… | …… | SUS304J3 | 06Cr18Ni9Cu2 | 0Cr18Ni9Cu2 | …… | …… | …… |
| …… | …… | SUS304Cu | …… | …… | …… | …… | …… |
表2 ASTM A959-04中不銹鋼304及其衍生牌號與化學成分
| 牌 號 | 化 學 成 分1）2） ，% | ||||||||
| UNS代號 | 名稱 | C | Si | Mn | Cr | Ni | N | Cu | 其它 |
| S30400 | 304 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～11.0 | — | — | — |
| S30403 | 304L | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～12.0 | — | — | — |
| S30409 | 304H | 0.04～0.10 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～11.0 | — | — | — |
| S30415 | … | 0.04～0.06 | 1.00～2.00 | 0.80 | 18.0～19.0 | 9.0～10.0 | 0.12～0.18 | — | Ce0.03～0.08 |
| S30430 | … | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 17.0～19.0 | 8.0～10.0 | — | 3.0～4.0 | — |
| S30432 | … | 0.07～0.13 | 0.30 | 0.50 | 17.0～19.0 | 7.5～10.5 | 0.05～0.12 | 2.5～3.5 | Cb 0.20～0.60 |
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| A10.003～0.030 |
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| B0.001～0.010 |
| S30451 | 304N | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～11.0 | 0.10～0.16 | — | — |
| S30452 | XM-21 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～10.0 | 0.16～0.30 | — | — |
| S30453 | 304LN | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～11.0 | 0.10～0.16 | — | — |
| S30454 | 304LHN | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～11.0 | 0.16～0.30 | — | — |
注：1）化學成分數值除范圍標明外，其余均為大值。
2）各牌號 P≤0.045%，S≤0.030%。
表3 JIS G4303、4304、4305—2005中不銹鋼304及其衍生牌號與化學成分
| 牌號 | 化 學 成 分1) 2） ％ | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | N | Cu | 其它 | |
| SUS304 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 18.00～20.00 | 8.00～10.50 | — | — | — |
| SUS304L | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 18.00～20.00 | 9.00～13.00 | — | — | — |
| SUS304N1 | 0.08 | 1.00 | 2.50 | 18.00～20.00 | 7.00～10.50 | 0.10～0.25 | — | — |
| SUS304N2 | 0.08 | 1.00 | 2.50 | 18.00～20.00 | 7.50～10.50 | 0.15～0.30 | — | Nb≤0.15 |
| SUS304LN | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 17.00～19.00 | 8.50～11.50 | 0.12～0.22 | — | — |
| SUS304J1 | 0.08 | 1.70 | 3.00 | 15.00～18.00 | 6.00～9.00 | — | 1.00～3.00 | — |
| SUS304J2 | 0.08 | 1.70 | 3.00～5.00 | 15.00～18.00 | 6.00～9.00 | — | 1.00～3.00 | — |
| SUS304J3 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 17.00～19.00 | 8.00～10.50 | — | 1.00～3.00 | — |
| SUS304Cu | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 18.00～20.00 | 8.00～10.50 | — | 0.70～1.30 | — |
| SUSXM7 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 17.00～19.00 | 8.50～10.50 | — | 3.00～4.00 | — |
注：1）化學成分數值除范圍標明外，其余均為大值。
2）各牌號 P≤0.045%,S≤0.030%。
表4 GB/T20878-2007中對應不銹鋼304及其衍生牌號與化學成分
| 新牌號 | 舊牌號 | 化 學 成 分1) 2） , % | 對應 | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | N | Cu | 其它 | |||
| 06Cr19Ni10 | 0Cr18Ni9 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 18.00～20.00 | 8.00～11.00 | — | — | — | 304 |
| 022Cr19Ni10 | 00Cr19Ni10 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 18.00～20.00 | 8.00～12.00 | — | — | — | 304L |
| 07Cr19Ni10 | … | 0.04～ | 1.00 | 2.00 | 18.00～20.00 | 8.00～11.00 | — | — | — | 304H |
| 05Cr19Ni10Si2 Ce N | … | 0.04～ | 1.00～ | 0.80 | 18.00～19.00 | 9.00～10.00 | 0.12～ | — | Ce0.03～ | S30415 |
| 06Cr19Ni10N | 0Cr19Ni9N | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 18.00～20.00 | 8.00～11.00 | 0.10～ | — | — | 304N |
| 06Cr19Ni9NbN | 0Cr19Ni10NbN | 0.08 | 1.00 | 2.50 | 18.00～20.00 | 7.50～10.50 | 0.15～ | — | Nb 0.15 | XM-21 |
| 022Cr19Ni10N | 00Cr18Ni10N | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 18.00～20.00 | 8.00～11.00 | 0.10～ | — | — | 304LN |
| 06Cr18Ni9Cu2 | 0Cr18Ni9Cu2 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 17.00～19.00 | 8.00～10.50 | — | 1.00～ | — | … |
| 06Cr18Ni9Cu3 | 0Cr18Ni9Cu3 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 17.00～19.00 | 8.50～10.50 | — | 3.00～ | — | …… |
注：1）化學成分數值除范圍標明外，其余均為大值。
2）各牌號P≤0.045%，S≤0.030%。
表5 ISO/TS15510：2003中不銹鋼“304”及其衍生牌號與化學成分
| 牌號 | 化學成分1）2），% | 對應 | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | N | 其它 | ||
| X5CrNi18-9 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 17.5～19.5 | 8.0～10.5 | — | 0.11 | — | 304 |
| X2CrNi18-9 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 17.5～19.5 | 8.0～10.0 | — | 0.11 | — | 304L |
| X2CrNi19-11 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 10.0～12.0 | — | 0.11 | — | 304L |
| X7CrNi18-9 | 0.04～0.08 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～10.5 | — | 0.11 | — | 304H |
| X3CrNi18-9-4 | 0.04 | 1.00 | 2.00 | 17.0～19.0 | 8.0～10.5 | 3.0～4.0 | 0.11 | — | S30430 |
| X5CrNi18-8 | 0.07 | 1.00 | 2.50 | 18.0～20.0 | 8.0～11.0 | — | 0.10～0.16 | — | S30451 |
| X2CrNi18-9 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 17.5～19.5 | 8.0～10.0 | — | 0.12～0.22 | — | S30453 |
注（1）化學成分數值除范圍標明外，其余均為大值。
（2）各牌號P≤0.045%，S≤0.030%。為改善某種性能，硫含量可控制特定范圍，如切削用鋼控制為0.015%～0.030%，可焊性鋼控制為0.008%～0.020%，拋光用鋼控制為≤0.015%。
表6 EN10088-1：2005中不銹鋼“304”其衍生牌號與化學成分
| 牌 號 | 化學成分1)2),% | 對應ASTM | ||||||||
| 名 稱 | 數字代號 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | N | 其它 | |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 17.5～19.5 | 8.0～10.5 | — | 0.11 | — | 304 |
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 17.5～19.5 | 8.0～10.5 | — | 0.11 | — | 304L |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 10.0～12.0 | — | 0.11 | — | 304L |
| X3CrNiCu18-9-4 | 1.4567 | 0.04 | 1.00 | 2.00 | 17.0～19.0 | 8.5～10.5 | 3.0～4.0 | 0.11 | — | S30430 |
| X5CrNiN19-9 | 1.4315 | 0.06 | 1.00 | 2.00 | 18.0～20.0 | 8.0～11.0 | — | 0.12～0.22 | — | S30451 |
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 17.5～19.5 | 8.5～11.5 | — | 0.12～0.22 | — | S30453 |
注：1）化學成分數值除范圍標明外，其余均為大值。
2）各牌號P≤0.045%,S≤0.015%。對于棒材、條鋼、鋼絲、型鋼、光亮產品及相當的半成品，大硫含量可為0.030%。為改善特定性能，硫含量可控制在特定范圍，如切削用鋼可控制為0.015%～0.030%，可焊性鋼可控制為0.008%～0.030%，拋光用鋼控制為≤0.015%。
從表1看出，ASTMA959-04中，304及其衍生牌號共有10個。日本JIS標準中亦為10個，但能與ASTM牌號對應的則是6個，其它4個牌號（SUS304J1、SUS304J2、SUS304J3、SUS304Cu）應該是JIS自己開發的304衍生牌號。
綜觀304及衍生牌號的化學成分，可以認為，所謂衍生牌號就是對304的化學成分進行了某些調整，而產生了變異的304牌號。例如：
碳含量：降低或提高碳含量。304L為超低碳的304鋼。降低碳含量可以改善耐蝕性能，特別是304鋼對焊后的晶間腐蝕敏感性，在滿足力學強度要求的條件下，可用于制造大截面尺寸的焊接件。304H，將碳含量提高到0.10%，增加304鋼的強度，并使奧氏體更加穩定，比304鋼更適于在低溫環境和無磁部件方面使用。
氮含量：加入氮元素。304N（SUS304N1）、XM-21（SUS304N2）、304LN等都是。由于氮的固溶強化作用，提高了304和304L鋼的強度，且不顯著降低鋼的塑性和韌性，同時鋼的耐晶間腐蝕性、耐點蝕和縫隙腐蝕性都有進一步改善。
銅含量：加入一定含量的銅。銅使奧氏體更加穩定。一方面可以提高鋼的不銹性和耐蝕性，特別是對還原性介質（如硫酸）的耐蝕性更好；另方面則降低鋼的強度和冷加工硬化傾向，改善鋼的塑性。如S30430（06Cr18Ni19Cu3、SUSXM7）、SUS304J3（06Cr18Ni19Cu2）等，這些鋼與304比，在較小變形力的作用下，可獲得更大的冷變形，更適于冷鐓、冷擠壓作緊固件用或深沖、拉伸等用途。
這里要特別提出的是，日本JIS標準中，304鋼的衍生牌號有5個含銅，其中有3個牌號即SUS304Cu、SUS304J1、SUS304J2僅用于生產板帶產品，而SUS304J1和SUS304J2兩個牌號的化學成分，則在304的基礎上作了較大調整（見表3），鉻、鎳含量都有所降低，Cr為15.00%～18.00%，Ni為6.00%～9.00%，還將Mn提高到3.00%或5.00%，Cu含量為1.00%～3.00%。這兩個牌號有用錳或銅代鎳的意思。這兩種鋼的板帶可能是適用于作一般耐蝕條件下用的通過冷加工（如深沖、深拉伸變形）成型的部件或制品。
主要外形尺寸及重量
| 傳動方式 | 手動 | 齒輪動 | 電動 | ||||||||||
| Class | NPS | L | H0 | D0 | 重量 | H1 | D1 | 齒輪裝置 | 重量 | H2 | D2 | 電動裝置 | 重量 |
| 900 | 2 | 372 | 540 | 300 | 65 | - | - | - | - | 832 | 590 | DZW20A | 145 |
| 21/2 | 422 | 555 | 350 | 83 | - | - | - | - | 880 | 590 | DZW30A | 200 | |
| 3 | 384 | 625 | 350 | 115 | - | - | - | - | 910 | 590 | DZW30A | 300 | |
| 4 | 460 | 730 | 400 | 195 | - | - | - | - | 1020 | 590 | DZW4 | 325 | |
| 6 | 613 | 860 | 600 | 410 | 895 | 460 | BA-1 | 440 | 1060 | 830 | DZW90 | 570 | |
| 8 | 740 | 930 | 600 | 720 | 1070 | 460 | BA-1 | 720 | 1150 | 830 | DZW120 | 885 | |
| 10 | 841 | 1090 | 650 | 1090 | 1290 | 610 | BA-2 | 1140 | 1320 | 870 | DZW180 | 1300 | |
| 12 | 968 | 1245 | 700 | 1625 | 1540 | 610 | BA-2 | 1720 | 1580 | 870 | DZW250 | 1870 | |
| 14 | 1038 | - | - | - | 1620 | 610 | BAA-3 | 2400 | 1660 | 1170 | DZW350 | 2370 | |
| 16 | 1140 | - | - | - | 1730 | 610 | BAA-3 | 3040 | 1780 | 1170 | DZW500 | 3010 | |
| 1500 | 3 | 473 | - | - | - | - | - | - | - | 960 | 590 | DZW4 | 335 |
| 4 | 549 | - | - | - | - | - | - | - | 1040 | 810 | DZW60A | 445 | |
| 6 | 711 | - | - | - | 1250 | 460 | BA-1 | 640 | 1250 | 830 | DZW120 | 785 | |
| 8 | 841 | - | - | - | 1600 | 460 | BA-1 | 990 | 1600 | 870 | DZW180 | 1140 | |
| 10 | 1000 | - | - | - | - | - | - | - | 1860 | 870 | DZW250 | 1790 | |
| 12 | 1146 | - | - | - | - | - | - | - | 2150 | 1170 | DZW350 | 2810 | |
| 14 | 1276 | - | - | - | - | - | - | - | 2380 | 1170 | DZW500 | 4190 | |
| 16 | 1407 | - | - | - | - | - | - | - | 2580 | 1060 | DZW800 | 4970 | |
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