D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例

D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例

D71X手動對夾式蝶閥該產品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。其主要特點為:

一、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例核心結構與工作原理






不銹鋼對夾蝶閥以閥體、閥桿、蝶板和密封圈為核心組件，采用對夾式連接方式，通過雙頭螺栓直接固定在兩管道法蘭之間。其工作原理基于蝶板的旋轉控制：

啟閉控制：蝶板繞閥軸旋轉0°-90°，旋轉至90°時閥門全開，實現快速截斷或導通介質。

流量調節：通過調整蝶板偏轉角度（如0°-30°微調），可精確控制介質流量，流量特性趨近直線，調節比達50:1。

密封設計：分為彈性密封（密封圈鑲嵌于閥體或蝶板周邊）和金屬密封（如三偏心結構）兩種，適應不同工況需求。

二、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例技術優勢：輕量化、耐腐蝕與長壽命

輕量化與緊湊設計

結構簡單，僅由少數零件組成，體積小、重量輕（較法蘭式閥門輕30%），節省安裝空間，尤其適用于空間受限的管道系統。

對夾式連接無需法蘭墊片，降低材料成本，安裝效率提升50%。

耐腐蝕與耐磨損

閥體采用304/316不銹鋼材質，耐氯離子、酸性介質腐蝕，使用壽命較碳鋼閥門延長3倍以上。

三偏心金屬密封結構（如D373W-16P型號）通過優化密封面接觸軌跡，實現無摩擦密封，耐高壓（PN1.6-4.0MPa）、耐磨損，啟閉次數達10萬次以上。

快速啟閉與低扭矩操作

90°旋轉即可完成啟閉，操作時間僅需5秒（DN300閥門），較閘閥效率提升80%。

齒輪式雙活塞氣動執行器輸出扭矩大，體積小，支持頂部/底部手動操作機構，省力輕巧。

雙向密封與零泄漏

雙向密封設計，安裝時不受介質流向限制，氣體試驗泄漏率為零，滿足石油化工行業嚴苛標準。



三、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例應用場景：覆蓋多行業的核心需求

腐蝕性介質控制

化工行業：輸送鹽酸、硝酸等腐蝕性介質時，316L不銹鋼材質與PTFE密封圈組合，耐腐蝕性接近聚四氟乙烯，減少介質污染風險。

海水淡化系統：抗氯離子腐蝕特性延長閥門使用壽命至10年以上，降低更換頻率。

高溫高壓工況

電力行業：蒸汽管道中，三偏心結構適應425℃高溫與1.6MPa壓力，確保系統安全運行。

冶金行業：高爐煤氣管道中，耐高壓差工況，避免閥座變形導致的泄漏。

通風與環保系統

除塵風機進出口：非密封型不銹鋼蝶閥耐溫性強，適用溫度可達400℃，如鍋爐煙道排放控制。

生物實驗室通風：密封型蝶閥泄漏率≤0.1%，滿足負壓病房防空氣交叉污染需求。

衛生級流體處理

食品制藥行業：采用CF8M（316不銹鋼）一體成型閥體，符合GMP標準，支持CIP清洗，避免介質殘留。

四、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例選型要點：匹配工況的精準選擇






壓力與溫度參數

公稱壓力（PN）：需高于系統最大工作壓力，考慮水錘效應。例如，蒸汽管道需選用PN4.0MPa閥門。

溫度范圍：閥體材質（如304不銹鋼適用≤425℃）和密封材料（EPDM耐溫≤120℃，PTFE耐溫≤200℃）需匹配介質溫度。

介質特性適配

腐蝕性介質：優先選用316L不銹鋼材質，堆焊耐蝕合金密封面。

含顆粒介質：采用硬密封結構（如三偏心金屬密封），避免軟密封材料被沖刷損壞。

密封形式選擇

彈性密封：適用于水、油等清潔介質，密封性好但耐溫性有限（≤120℃）。

金屬密封：適用于高溫高壓工況（如蒸汽、油氣），零泄漏要求，但成本較高。

操作方式選擇

手動：適用于小口徑、低頻啟閉場景，成本低且維護簡單。

氣動/電動：支持遠程控制與自動化調節，適用于高空或危險區域（如煉油廠催化裝置）。例如，DN500氣動不銹鋼蝶閥響應時間＜2秒，滿足緊急切斷需求。

連接方式優化

對夾式：結構緊湊，適用于空間狹窄管道，安裝成本降低30%。

法蘭式：承壓能力強，適用于高壓管道（如DN800以上大口徑閥門）。

1、設計新穎、合理、結構，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。

D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例制造規范

設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999




D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16P   DN80  PN16 介質：物料、化學品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM	臺	4			閥體304不銹鋼襯氟,閥板304不銹鋼
4	蝶閥	手動蝶閥D71F46-16R  DN80  PN16 介質：物料、化學品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM	臺	2			閥體316不銹鋼襯氟,閥板316不銹鋼

技術參數

公稱通徑	DN（mm）	50～800
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。
零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐最溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

外形結構圖



D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例主要外形尺寸

公稱通徑 (DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380





對夾式蝶閥，作為工業管路中的閥門類型，以其緊湊的結構和簡便的安裝方式著稱。其安裝過程直觀易懂：只需將蝶閥置于管道兩端法蘭之間，通過雙頭螺栓將管道法蘭與蝶閥緊密鎖連，即可實現對管路流體介質的精準控制。這種閥門特別適用于空間緊湊或管道間距較短的場合。在開啟狀態下，蝶板的厚度成為介質通過閥體的阻礙，從而使得通過該閥門的壓力降維持在較低水平，展現出的流量調控能力。



一、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例安裝前準備：

1. 在開始安裝之前，務必使用空氣噴洗清除配管上的異物，并確保配管內面已用清水清洗。

2. 細致核對閥門的使用情況，確認其性能規范與實際需求相符，特別關注溫度和壓力范圍。

3. 仔細檢查閥門通道及密封面，清除任何雜物，以確保其密封性能。

4. 閥門開箱后應立即進行安裝，避免隨意松動閥門上的緊固螺釘或螺母，以免影響安裝質量。

5. 對夾式蝶閥必須配備專用的蝶閥法蘭片，以確保安裝的準確性和密封性。

6. 電動蝶閥可安裝在任意角度的管道上，但為便于維護，建議避免倒置安裝。

7. 在安裝蝶閥法蘭盤時，需確保法蘭面與密封橡膠精確對中，螺釘應均勻擰緊，以保證密封面的完整貼合。若螺釘擰緊力度不均，可能導致橡膠凸起卡住蝶板或頂住蝶板，造成閥桿處泄漏。

   
   

8. 

二、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例安裝步驟：

對夾式蝶閥的正確安裝至關重要，它直接關系到蝶閥的密封性能和工況作業中的安全性。因此，用戶應詳細了解并遵循安裝流程。
1、將閥門置于預裝的兩片法蘭之間，并確保螺栓孔精準對齊。
2、將四對螺栓螺母逐一輕柔地放入法蘭孔中，隨后略微擰緊螺母，以此校正法蘭面的平整度。
3、將法蘭通過點焊方式穩固地連接在管道上；
4、將閥門從管道上移開；
5、將法蘭與管道焊接，確保其穩固連接；
6、在焊口冷卻之后，進行閥門的安裝。確保閥門在法蘭內部擁有足夠的活動空間，以防止其在使用過程中受損，同時也要確保閥板能夠達到一定的開啟角度。
7、調整閥門至合適位置后，逐一擰緊四對螺栓，但需注意控制擰緊力度，避免過度緊固。
8、開啟閥門，確保閥板能夠順暢開閉，并輕微開啟閥板；
9、對所有螺母進行交叉均衡擰緊；
10、再次核實閥門開關是否順暢，同時需留意閥板是否與管道發生接觸。
對夾式蝶閥的安裝需遵循一系列步驟和注意事項。在安裝前，應確保閥門平放且避免隨意磕碰。安裝時，需按照現場管道設計拉制成適當的長度，并嚴禁未經允許隨意拆卸。此外，對夾式蝶閥可安裝在任何位置，但安裝完成后，需沿管道鋪設支架以穩固閥門。一旦支架制作完成，嚴禁在使用過程中卸掉，以確保閥門的安全穩定運行。



一、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例是否有方向？

1. 一般無嚴格方向要求

對夾式蝶閥結構對稱，閥板可雙向密封（如中線型蝶閥），通常無需區分介質流向。但需注意兩點：

- 閥體或閥板上的箭頭標識（若有）需與管道介質流向一致；

- 偏心蝶閥（如雙偏心、三偏心）可能因結構設計對流向敏感，需按廠家說明安裝。

2. 特殊工況需注意

- 高壓差場景：建議使介質從閥板背面流入（即閥桿側），以降低密封面磨損（參考API 609標準）；

- 含顆粒介質：流向應避免直接沖刷閥座，延長使用壽命。

二、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例安裝步驟詳解

1. 安裝前準備

- 檢查閥門型號、壓力等級是否匹配管道要求（如DN50、PN16）；

- 清理管道法蘭面，確保無焊渣或毛刺；

- 確認密封墊片材質（常用PTFE或金屬纏繞墊）符合介質特性。

2. 安裝流程

步驟1：閥門定位

- 將蝶閥置于兩法蘭之間，閥桿方向建議垂直向上（便于操作且避免積垢）；

- 手動旋轉閥板至全開狀態，避免安裝時卡阻。

步驟2：法蘭對齊

- 使用定位螺栓（至少2根）初步固定法蘭與閥門，確保同心度偏差≤1mm（GB/T 12238規定）；

- 檢查閥體與管道軸線是否垂直，偏差過大會導致泄漏。

步驟3：緊固螺栓

- 采用對角順序逐步擰緊螺栓（扭矩參考廠家數據，如M16螺栓通常為60-80N·m）；

- 禁止單側過度緊固，避免閥體變形。

步驟4：密封測試

- 安裝后進行水壓試驗，壓力為1.5倍工作壓力（如PN16閥門試壓24Bar）；

- 檢查閥座與法蘭連接處無滲漏。

3. 常見安裝錯誤與規避

- 錯誤1：未拆除閥板保護蓋直接安裝→導致密封面損傷；

- 錯誤2：使用彈簧墊片替代平墊→螺栓易松動；

- 錯誤3：閥門與管道焊接→高溫會破壞蝶閥橡膠密封圈。



三、D71X手動對夾式不銹鋼閥板蝶閥應用案例擴展建議

1. 維護要點

- 定期潤滑閥桿（每6個月加注鋰基脂）；

- 長期不操作時，每月全開/關一次防止閥板粘結。

2. 選型參考

工況類型

推薦蝶閥類型

適用標準

清水/低壓	中線型對夾蝶閥	GB/T 12238
高溫蒸汽	三偏心金屬密封	API 609
腐蝕性介質	襯氟蝶閥	ISO 5211




總結：對夾式蝶閥安裝雖簡單，但細節決定密封性能。遵循標準流程并適配工況需求，可大幅提升閥門壽命與系統可靠性。